1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品圖中應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容及表達(dá)規(guī)范，利于提高模具圖紙的質(zhì)量，使之更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品開發(fā)部的 模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)。
2 內(nèi)容
2.1  二維圖紙
2.1.1 二維圖紙必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2 用PRO/E軟件出二維圖，文件配置內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一。

2.1.3 圖紙線條寬、字體大小及線條應(yīng)統(tǒng)一，粗實(shí)線、粗點(diǎn)劃線線條寬為0.5mm，細(xì)實(shí)線、波浪線、雙折線、細(xì)點(diǎn)劃線，雙點(diǎn)劃線線寬為粗實(shí)線的1/3，虛線線寬為粗實(shí)線的1/3，線段長(zhǎng)為4mm,線段間隔為1mm。字體（數(shù)字、文字）字高3.5mm，線條寬0.35 mm。

2.1.4 圖紙比例按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且打印出的圖紙實(shí)際比例應(yīng)與標(biāo)題欄中所注比例一致，不允許縮放。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大小，復(fù)雜程度，合理選定制圖比例，不允許視圖過小，結(jié)構(gòu)表達(dá)不清。不允許尺寸線分布過密，難以識(shí)別。

2.1.5 圖紙尺寸標(biāo)注：

2.1.5.1  產(chǎn)品基準(zhǔn)在圖中應(yīng)注出，尺寸的標(biāo)注應(yīng)統(tǒng)一基準(zhǔn)。

2.1.5.2  圖紙應(yīng)尺寸齊全，正確、清晰、合理，不缺漏尺寸，尺寸線分布合理。尺寸的標(biāo)注應(yīng)利于模具的加工。

2.1.5.3  重要裝配尺寸及重要零件、定位尺寸、必檢尺寸應(yīng)標(biāo)注公差。其它尺寸標(biāo)注未注公差等級(jí)。

2.1.5.4  必檢尺寸為產(chǎn)品的裝配、外觀的關(guān)鍵尺寸。必檢尺寸后應(yīng)加序號(hào)，序號(hào)形式為數(shù)字外加圓圈。序號(hào)應(yīng)按順序排列，由左至右，由上至下，便于查閱。

2.1.5.5  不易標(biāo)注的三維曲面標(biāo)出最大外形尺寸。
2.1.6 加強(qiáng)筋須標(biāo)明大小端的尺寸，有斜度的部位標(biāo)注尺寸時(shí)必須明確表達(dá)標(biāo)注的尺寸為大端還是小端。
2.1.7 圖面表達(dá)清晰明朗，去除不必要的圓弧相切線。
2.1.8 技術(shù)要求的內(nèi)容應(yīng)包括：未注壁厚、未注圓角、未注脫模斜度、外觀要求（如鏡面、透明件、噴漆、蝕紋等）、裝配關(guān)系及間隙、必檢尺寸及其它特殊要求等。
2.1.9 外觀需做皮紋的用虛線標(biāo)出面積或范圍。
2.1.10 外觀件在圖中用粗雙點(diǎn)劃線注出外觀面的位置。
2.1.11 二維圖中應(yīng)用細(xì)實(shí)線標(biāo)出分型面的位置并用文字說明。
2.1.12 不允許設(shè)澆口的位置及不允許有頂出痕跡的位置在圖中注明。
2.1.13 若出模方向與產(chǎn)品裝配方向不一致，一般按產(chǎn)品出模方向畫圖，圖紙上應(yīng)用箭頭標(biāo)出產(chǎn)品裝配方向及基準(zhǔn)，并文字說明。
2.1.14 應(yīng)標(biāo)明圖紙的狀態(tài)，替換圖紙有特殊標(biāo)注。
2.1.15 二維圖應(yīng)與三維圖保持一致。三維圖更改，二維圖應(yīng)同步更新。
2.1.16 為了便于識(shí)圖，在二維圖紙適當(dāng)位置增加三維軸側(cè)圖。
3.1  三維立體圖
3.1.1 三維立體圖所有結(jié)構(gòu)應(yīng)用實(shí)體（Solid）表達(dá)，且不允許缺漏結(jié)構(gòu)或與二維圖不統(tǒng)一。
3.1.2  三維圖上與出模方向及滑塊、抽芯運(yùn)動(dòng)方向垂直的產(chǎn)品內(nèi)外表面均應(yīng)加脫模斜度，斜度大小以0.5°~1o為宜。加斜度前應(yīng)明確產(chǎn)品的各分型面的位置及產(chǎn)品的裝配、外觀要求，以確定斜度的方向及大小。需插穿的位置應(yīng)加1o至3o的斜度。在允許的情況下，斜度越大越好。加強(qiáng)筋應(yīng)在保證強(qiáng)度。通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師與模具設(shè)計(jì)師根據(jù)成型塑料產(chǎn)品制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料產(chǎn)品制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。
3.2 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用
⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料產(chǎn)品制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料產(chǎn)品制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
三、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
四、具體結(jié)構(gòu)方案：
⑴確定模具類型，即注射模等。
⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可行的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：
①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。
②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
③確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。
④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
⑨繪制模具圖要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣方法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
Ａ、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
①模具成型部分結(jié)構(gòu)
②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
③分型面及分模取件方式。
④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。
⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
Ｂ、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
③模具使用，裝拆方法。
④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求
Ｃ、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。
③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。
④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。
Ｄ、校對(duì)、審圖自我校對(duì)的內(nèi)容是：
①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
②塑料制件方面塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。
③成型設(shè)備方面：注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料產(chǎn)品制件的型芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
④模具結(jié)構(gòu)方面：
a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂
出裝置的模具一邊。
b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。
f.設(shè)計(jì)圖紙
g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏
h.零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。
⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無遺漏尺寸。
⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工）
⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸審圖師原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。審核后并簽字。并由有制造經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送模具車間。