注塑模具完成了整個(gè)模仁及模胚的加工之后是不是就完成了呢，當(dāng)然不是，因?yàn)槲覀冞€有一個(gè)非常重要的工序還沒有完成，那就是試模，試模是模具加工制造的最重要的一步，因?yàn)樵嚹２拍軝z測出這個(gè)模具的完整性及可用性，同時(shí)能發(fā)現(xiàn)模具還存在的問題，有助于模具工程師更好修改模具。

為什么一定要試模？

大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時(shí)候，對(duì)模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。

試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣，即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。

塑膠模具試模的8個(gè)步驟

1、設(shè)置料桶溫度。

每種注塑材料所對(duì)應(yīng)的注塑溫度是不一樣的，所以我們?cè)谠O(shè)置注塑加工的溫度時(shí)，要根據(jù)原料所對(duì)應(yīng)的溫度來設(shè)置料筒的溫度，具體的原料溫度我們可以咨詢供應(yīng)商，在注塑的過程中要時(shí)時(shí)關(guān)注料筒內(nèi)的溫度，還需要使用探測器測量熔體的實(shí)際溫度。

2、控制好模仁的溫度

我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。

因此，在正式試模之前，必須對(duì)模腔表面的溫度進(jìn)行測量和記錄。同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。

3、設(shè)置注塑機(jī)參數(shù)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。

4、進(jìn)行填充試驗(yàn)，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)

轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數(shù)之一。在實(shí)際的填充試驗(yàn)中，需要遵循以下幾點(diǎn)：

試驗(yàn)時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設(shè)定為零；

產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

由于注射速度會(huì)影響轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的位置，因此，在每次改變注射速度的同時(shí)，必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)。

通過填充試驗(yàn)，用戶可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

5、找出注射壓力的限定值

在此過程中，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對(duì)于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無法同時(shí)設(shè)定這兩個(gè)參數(shù)，使其同時(shí)滿足所需的條件。

在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會(huì)因?yàn)槭艿絼?dòng)力限制而自動(dòng)下降，從而影響注射時(shí)間和成型周期。

6、找出優(yōu)化的注射速度

這里所指的注射速度，是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的；

多級(jí)注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段；

在模具完好、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系。