注塑模具進(jìn)料系統(tǒng)通常由注口、注道(主流道和分流道)、澆口及冷料井四部分組成。

① 注口 亦稱進(jìn)料口，是連接注射機(jī)機(jī)筒噴嘴和注塑模的橋梁，是熔融物料進(jìn)入模腔最先經(jīng)過(guò)的地方。通常注口不直接開(kāi)在定模上而是制成單獨(dú)的注道套(亦稱進(jìn)料嘴)鑲在定模固定板上。

② 流道 自注口向澆口處注塑模的進(jìn)料系統(tǒng)順序延伸，又稱主流道、分流道，其作用是在最小壓力損失條件下，將熔融物料自注口輸送至澆口，以便進(jìn)人模腔。常用的流道斷面形狀有圓形、半圓形、矩形和梯形四種，一般說(shuō)來(lái)斷面為圓形時(shí)，因其表面積與體積之比最小，為最佳，但實(shí)際由于機(jī)加工原因多采用斷面為半圓、梯形或矩形的流道。

③澆口 是連接流道和型腔的部分，也是進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，對(duì)它的要求是使流道來(lái)的熔融物料迅速通過(guò)澆口充滿型腔，同時(shí)在型腔充滿物料后澆口迅速冷卻防止型腔內(nèi)高壓熱料返回。澆口的類(lèi)型很多，如寬澆口、窄澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、側(cè)澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤(pán)形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小但十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮制品形狀尺寸、模具結(jié)構(gòu)及工藝條件。否則將會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，如缺料。發(fā)脆、分解、翹曲等均與澆口設(shè)計(jì)直接相關(guān)。

④ 冷料井 一般設(shè)置在分型面的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料以防冷料堵塞流道或進(jìn)入型腔造成制件上的冷疤或冷斑。冷料產(chǎn)生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。

綜上所述，注塑模具進(jìn)料系統(tǒng)的作用，是使來(lái)自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔，并在充模過(guò)程中將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位以使制件均勻成型。