注塑模具在設(shè)計的時候有時會采用熱流道注塑成型，相比于一般的澆注系統(tǒng)，熱流道成型有著更多的優(yōu)勢。熱流道注塑模也稱無流道注塑模，其澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于，在整個生辛過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，注塑時的壓力損失小，可以對多點澆、多型腔模具及大型塑件實現(xiàn)低壓注塑。那么熱流道注塑具體有哪些優(yōu)勢呢？環(huán)科精密的工程師為大家解答。

熱流道注塑成型的優(yōu)勢

1、成型周期更短。

熱流道因為澆注系統(tǒng)沒有冷卻時間的限制，塑件成型固化之后就可直接頂出，縮短是塑件的成型周期。

2、節(jié)省原材料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于 塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。

3、有效控制廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過程中，塑料 熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻 致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì) 致的零件。熱流道 成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。

4、生產(chǎn)自動化 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。

制件經(jīng)熱流道模具成型 后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利 于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化 結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。許多先進的塑料成型工 藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如 PET 預(yù)成型制作， 在模具中多色共注，多種材料共注工藝。

熱流道注塑成型有優(yōu)點當然也有其缺陷，首先熱流道注塑其成本會比較高，其次對加工工藝的要求會比較高，并不是所有模具都能采用熱流道設(shè)計，熱流道注塑加工復(fù)雜性會比較高一點，對相關(guān)的操作工有比較高的要求。