相信大家對3d打印這個詞一定不會陌生，前幾年這可是一個非?；鸨脑~，也被認為是未來引領制品成型領頭羊。我們知道產品成型一般是有兩種方式，一是通過模具成型，二是通過 3d 打印技術成型。

塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀20 年代，已有近百年的發(fā)展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術。3d打印快速成型是一種數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬/塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

在成型問題上注塑模具和3d打印技術有哪些

生產模式

注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規(guī)模地生產標準化產品，因此，對于傳統大批量、大規(guī)模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。

而3D打印機不需要傳統的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉化為實物模型，得益于3D 打印機大異于傳統注塑成型工藝的特性，越是復雜非實心的物體，加工速度越快，越節(jié)省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化產品的制造。

制造成本

由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規(guī)模、快速進行標準化生產的特性，也有利于降低單個產品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低于3D打印技術。

不過，對于工業(yè)制造來說，3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié)，修改原型只需要修改CAD 模型，不會產生任何制造成本。

而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業(yè)或個人，會選擇創(chuàng)想三維的3D打印機進行模具設計打印的原因。

應用領域

目前，注塑成型工藝能夠實現批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產品制造。

3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產品研發(fā)周期。三維生產的3D打印機，就已廣泛在創(chuàng)客、建筑設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。

注塑成型的優(yōu)勢

注塑成型具有很大的優(yōu)勢，可以大批量生產，且具有很高的精度和完美的可重復性。使用塑料注射成型時，您可以在多種材料中進行選擇。每種材料通過添加劑可以存在成千上萬種變化，每種都會導致不同的特性。材料重量，成本，柔韌性，僅出于塑性和可能性，似乎是無止境的。

我們已經說過了，注射成型既可以大量生產，又可以創(chuàng)造出非常細致的細節(jié)。由于該過程的可重復性，將細節(jié)添加到注塑成型的零件中確實很容易。注塑成型使制造強度更高的零件變得非常容易。實際上，注塑成型工藝可以在注塑模具中使用填充劑。

3D打印的好處

使用3D打印具有許多優(yōu)勢，使其成為傳統制造技術的真正意義上的補充。首先，3D 打印非常適合進行產品迭代。長期以來，3D打印被認為是一種快速成型技術。情況已不再如此，因為它也已成為一種可靠的制造技術。但是，快速，輕松地進行原型制作仍然是該制造技術提供的最佳優(yōu)勢之一。使用3D打印時，您可以打印項目以進行測試，使用 3D打印建模軟件進行所有修改，然后再次打印以確認更改。此過程的靈活性將幫助您節(jié)省時間和金錢，但也可以幫助您改善產品設計。

使用3D打印還有助于避免材料浪費。與CNC傳統加工方式相比， 3D打印能夠僅使用整個項目所需的材料量，從而減少廢料的產生，變相降低生成成本。借助3D打印，您還可以改善供應鏈管理來避免額外庫存產生的存儲成本。