注塑機(jī)塑膠制品成型的關(guān)鍵設(shè)備，注塑是的過(guò)程是原料通過(guò)料筒進(jìn)入到螺旋桿，高溫熔化之后有螺旋桿輸送注入到模具的型腔中內(nèi)，這過(guò)程螺旋桿扮演了重要的角色，如果螺旋桿出現(xiàn)故障，肯定是會(huì)影響整個(gè)塑件的正常生產(chǎn)。今天我們重點(diǎn)要分析的就是注塑機(jī)螺旋桿出現(xiàn)故障的原因及解決方案。

一、螺旋桿不下料

原因：螺桿斷裂，料斗架“橋”，料管進(jìn)料段溫度過(guò)高，粉碎料體積過(guò)大，

解決方案：換新的螺桿，把“橋”弄塌，重設(shè)進(jìn)料段溫度保證運(yùn)水圈暢通運(yùn)行，將原料重新破碎，改變料管進(jìn)料口的設(shè)計(jì)（內(nèi)壁拉槽，做偏心銑斜度），加 深螺桿螺槽的深度。

二、產(chǎn)品發(fā)黃有黑點(diǎn)

原因：螺桿料管磨損，螺桿組件有死角，螺桿被原料碳化，射嘴孔過(guò)小，螺桿壓縮比過(guò)大，螺桿溫度過(guò)高包料。

解決方案：根據(jù)磨損情況換相應(yīng)的螺桿或料管；重新更換相應(yīng)的專用螺桿或三小件；使用防腐性好一點(diǎn)的螺桿材料；將射嘴小孔重新鉆大；換相應(yīng)的壓縮比螺桿；螺桿芯部打冷卻深孔。

三、產(chǎn)品塑化不良

原因：原料在螺桿里面不能充分融化。

解決方案：提高料管的溫度，使用分離型螺桿。

四、產(chǎn)品混色不均

原因：螺桿混煉效果不好，

解決方案：用高混煉螺桿。

五、射膠終點(diǎn)不穩(wěn)定

原因：過(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙過(guò)大，過(guò)膠圈和介子配合不好，過(guò)膠圈和料管間隙過(guò)大，

解決方案：重新更換活動(dòng)間隙小的過(guò)膠圈；換外徑和端面垂直度好的圈和介子；更換相應(yīng)的磨損零件。

六、料管和法蘭接觸點(diǎn)容易漏膠

原因：料管和法蘭兩端面沒(méi)貼緊，法蘭的端面和外止口不垂直，螺絲或料管抗拉強(qiáng)度不夠，

解決方案：檢修兩工件的內(nèi)外止口長(zhǎng)度；檢修兩工件的內(nèi)外止口和端面的垂直度；用12.9級(jí)螺絲, 用調(diào)過(guò)質(zhì)的料管,料管外徑。

七、螺桿后退困難

原因：進(jìn)料段溫度偏高；破碎料過(guò)大；背壓設(shè)置過(guò)大；料筒進(jìn)料段設(shè)置不合理；螺桿料筒間隙過(guò)小。

解決辦法：設(shè)置合理的參數(shù)；重新破碎更小原料；間隙過(guò)大更換新的螺桿料筒；設(shè)計(jì)合 理的進(jìn)料口。

八、制品有氣泡

原因：背壓太低；壓縮比太小；射速太慢，模溫欠高；

解決辦法：設(shè)置合理的工藝參數(shù)，選擇大一點(diǎn)壓縮比的螺桿。

九、螺桿有異響

原因：料管沒(méi)裝配到位；料筒料口檔尺寸太?。宦輻U柄部直徑太??；螺桿直線度不好；螺桿出料設(shè)計(jì)不夠順暢；雜物掉進(jìn)料筒。

解決辦法：檢查各檔尺寸；重新安裝；取出異物；流動(dòng)性不好的原料生產(chǎn)時(shí)用出料順暢 結(jié)構(gòu)的三小件。