塑料模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一般來說表面是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實(shí)際生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導(dǎo)致很多“殘次品”的誕生。這是什么原因造成的呢，除了原料上的問題，在這幾個(gè)點(diǎn)上我們也要進(jìn)行分析。

注塑加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

3.注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產(chǎn)制造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

8.防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當(dāng)出現(xiàn)這樣問題的時(shí)候，就按照上面的方法去排查，就算是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題也能很好的做好補(bǔ)救措施，減少對生產(chǎn)的影響。