模具注塑加工過(guò)程中產(chǎn)生氣體是一件正常的事情，首先模腔內(nèi)本來(lái)就是有空氣的，一加熱氣體膨脹，在加上材料分解也是會(huì)產(chǎn)生氣體的。有氣體正常排出就沒(méi)什么問(wèn)題，但是如果氣體無(wú)法正常排出，留在模腔內(nèi)，這樣就會(huì)對(duì)成品產(chǎn)生影響。所以注塑加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體一定要及時(shí)排出。

模具注塑加工過(guò)程中產(chǎn)生氣體的原因

1、模腔中原來(lái)存在的空氣，注入原料的時(shí)候，沒(méi)有及時(shí)將流道、模腔中的氣體排出。

2、原料沒(méi)有完全干燥，一遇熱就會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，留在模腔中。

3、加工原料分解產(chǎn)生的氣體。

4、原料中的某些添加劑在固化過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體。

5、原料中殘余的氣體。

氣體不排出會(huì)產(chǎn)生什么影響

1、影響成品的完整性。模腔內(nèi)含有空氣，當(dāng)原料注入型腔的時(shí)候空氣會(huì)產(chǎn)生阻力，是的原料不能快速充模，空氣最后擠壓到一處，使模具型腔不能充滿，導(dǎo)致塑料棱邊不清。

2、制品上呈現(xiàn)明顯可見(jiàn)的流動(dòng)痕和熔合縫，制件力學(xué)性能下降。

3、氣體壓縮后，會(huì)滲人到塑料內(nèi)層，使塑料產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質(zhì)量缺陷。

4、型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。

5、排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑 ) ，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。