我們知道注塑成型工藝的好壞直接決定著成品出來(lái)之后的產(chǎn)品成敗。好的工藝對(duì)應(yīng)著好的產(chǎn)品，次品的產(chǎn)生就一定是工藝方面出了差錯(cuò)。那么如何打造高水準(zhǔn)的產(chǎn)品呢?這已方面要就要求打造產(chǎn)品工藝的人的是否按規(guī)定操作。另一方面，要看操作人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)是否嫻熟。注塑工藝分為許多個(gè)階段的步驟。每一個(gè)步驟都要求要精細(xì)的操作馬虎不得。好的質(zhì)量的成品一定是付出的與之匹配的努力所得來(lái)的。注塑工藝是一個(gè)完整的過(guò)程，在每一個(gè)步驟中都凸顯出精細(xì)的專注來(lái)。

注塑成型工藝包括了六大方面的階段過(guò)程。其中四個(gè)方面的過(guò)程顯得尤為重要。填充階段包含高速填充和低速填充。由于噴泉流動(dòng)的原因，在流動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動(dòng)波前。保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。冷卻階段，在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最 后一個(gè)環(huán)節(jié)。這六大階段可以看作是一個(gè)過(guò)程。

注塑成型工藝的參數(shù)是另外重要的因素。注塑壓力，它是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔。注塑時(shí)間，這里所說(shuō)的注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度。保壓壓力與時(shí)間, 保壓過(guò)程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積。

學(xué)習(xí)如何有效的達(dá)到理想的整個(gè)注塑工藝的完成，這個(gè)要下大功夫。并且如何在每一個(gè)階段的達(dá)成的時(shí)候都能夠有所收獲。這是也許是行業(yè)的精細(xì)，才要要求我們要，學(xué)到老，活到老。注塑加工工藝是一門復(fù)雜的手藝要求我們要熟悉每一道工序。每一個(gè)階段每一個(gè)步驟都融入操作人員的心思與心血。這種細(xì)致的功夫作用在每一道工序上，是使得產(chǎn)品正品的一道保證。要杜絕出廠的產(chǎn)品出現(xiàn)開(kāi)裂等不良品，要必須在每一道工序上做足文章，注塑壓力，時(shí)間以及保壓壓力一定要保證面面俱到。