一般來說模具開好模之后就是存放在注塑加工廠，方便要用時能夠隨時安裝使用，但是模具在不使用的時候一定要做好定期的維護，不然模具很可能會因為環(huán)境的原因，造成一定的損傷。

一、注塑加工廠家有必要為注塑模具制作一份維護清單，就像汽車一樣，有必要為注塑模具制作一張維護歷史卡。已更換的客戶名稱、產(chǎn)品材料、表面要求、注塑模具維護 (潤滑、清潔、防銹 )和受損零件的詳細記錄可實現(xiàn)無縫交接，以避免將來遺漏更換負責人或不同負責人之間的人工溝通。

二、注塑模具的幾個重要部件都要經(jīng)過關(guān)鍵的跟蹤和檢查：頂針和導(dǎo)柱用來保證模具的開合運動和塑料部件的頂出。如果模具的任何部分由于損壞而被卡住，并且一批產(chǎn)品被卡在模具中并且模具再次關(guān)閉，對模具的損壞將會更大。因此，注塑加工廠家應(yīng)定期保持模具頂針和導(dǎo)柱的潤滑( 應(yīng)選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針和導(dǎo)柱是否變形或損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該及時更換。隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，注塑加工廠家應(yīng)注意冷卻通道的清潔。對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護尤為重要，因為它有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生。

三、注塑模具的表面應(yīng)該進行防銹處理，常見的是涂防銹油，所以有時你可以在注塑廠看到彩色模具。這是因為注塑模具表面經(jīng)過專業(yè)防銹處理。這也是注射成型完成和模具下降后立即進行模具維護的常見方法，它直接影響注塑加工產(chǎn)品的表面能否滿足客戶的要求。

做好以上部件的維護，模具應(yīng)該能被更好的保護好，以便在運用的時候能夠減少問題的產(chǎn)生。