注塑加工多多少少會(huì)遇到這樣或者那樣的問題，這個(gè)是常態(tài)化的。只要有問題就會(huì)有解決問題的方法。解決問題的辦法也是五花八門，但是都是有針對(duì)性的對(duì)癥下藥。下面就列出幾種注塑加工中常見的問題及其解決的辦法。

產(chǎn)生的問題1：塑膠呈波浪?？赡苁且驖部诨蚱渌糠知M窄，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋。解決之道：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進(jìn)口位，使其遠(yuǎn)離澆口7.擴(kuò)大澆口。

產(chǎn)生的問題2：塑件呈銀紋形。可能是因塑料含水份，混料不均勻，注塑時(shí)夾氣，添加劑或脫模劑過多。解決之道：1.加強(qiáng)回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴(kuò)大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

產(chǎn)生的問題3：塑膠接口不良。可能是因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。解決之道：1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線外設(shè)冷料池5.設(shè)放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑8.轉(zhuǎn)用易流動(dòng)的低粘度類原料。

產(chǎn)生的問題4：合模邊擠出塑料?？赡苁且蛄蠝丶白哼^高，或鎖模力不足。解決之道：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時(shí)3.減少注料速度4.改用高鎖模力機(jī)5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉(zhuǎn)用低粘度料。

產(chǎn)生的問題5：塑件表面呈凹痕?？赡苁且蛩芗砻嬲`時(shí)冷卻，因其表面凹痕。解決之道：1.增加注料速率2.提高模槽內(nèi)壓 3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量5.增加注速6.延長注時(shí)7.使模具溫度均勻8.更改澆口位置9.擴(kuò)大澆口10.縮短模具流道。

由此可得，塑膠呈波浪、呈紋形，塑膠接口不良，合模邊擠出塑料，塑件表面呈凹痕等等都是問題之所在。每一種問題都有相對(duì)應(yīng)的解決方法，而且每個(gè)解決方法大都可以分為7個(gè)左右的小措施。每一種辦法都是出自產(chǎn)生問題的原因而思考出來的解決之道。因?yàn)橛惺裁礃拥脑颍圆拍苡嗅槍?duì)性的使用對(duì)應(yīng)的辦法來。