注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來的一種專用設(shè)備。注塑機的發(fā)展情況，從最初的柱塞式注塑機，到了40年代末才發(fā)展出預(yù)塑化螺桿式注塑機。然后，發(fā)展的重點主要是圍繞著預(yù)塑化螺桿式注塑機進行，以后出現(xiàn)雙螺桿、排氣式等先進形式。這就是注塑機大概的發(fā)展進程。

根據(jù)這幾年的發(fā)展與變化，注塑機的發(fā)展主要集中在幾個方面：即精微自動化控制系統(tǒng)及各種輔助設(shè)備在自動化模塑中的應(yīng)用; 精密機械及高性能液壓系統(tǒng)的配合; 各種專用注塑機的開發(fā)及電腦輔助設(shè)計對復(fù)雜形狀制件塑料流動分析以決定最優(yōu)良的注塑條件; 各種節(jié)能技術(shù)在注塑機上的應(yīng)用?？此莆寤ò碎T，其實都是在特定的條件下才創(chuàng)造的。

什么是注塑機的工作原理?注塑成型機簡稱注塑機。注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部。然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中。型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。制品就是這樣生產(chǎn)出來了。

注塑機的組件結(jié)構(gòu)分析。注塑機根據(jù)屬注射成型工藝要求是一個機電一體化很強的機種，主要由注射部件、合模部件、機身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。一般說來，塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推動過程中，實現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實現(xiàn)定量注射的核心部件。此外，還有液壓系統(tǒng)，控制系統(tǒng)都發(fā)揮著應(yīng)有的作用。

這些就是注塑機的構(gòu)成和工作原理。其中原理方面的過程稍顯得復(fù)雜。在注塑加工時，物料從剛加入料筒中，到頂出裝置把制品頂出，在這一個系列過程中，顯得稍微有些復(fù)雜了。但是也就是由于這些過程才構(gòu)成了所有組件相互合作，自然而然的形成了制品生成的全部過程。這些過程的完美呈現(xiàn)，離不開各個組件的良好協(xié)作與配合。注塑部件，壓力系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，加料裝置等無一不是重要的組成部分。