環(huán)科精密常用的模式是注塑加工，擁有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，環(huán)科精密小編認(rèn)為廠家對(duì)塑料制品成型制作中，重要的兩個(gè)工藝是填充和保壓，這兩個(gè)因素對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響。下邊就來給大家說說注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力。

一、注射壓力

在注塑加工生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑膠所施的壓力，由油路壓力換算來的為準(zhǔn)。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

二、塑化壓力

在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。

三、溫度的控制

增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的模具的品種而異的。

深圳市環(huán)科精密制造有限公司定位于精密密輪、精密零配件等塑膠產(chǎn)品的制作，覆蓋領(lǐng)域有汽車、辦公自動(dòng)化設(shè)備、光學(xué)儀器、住宅設(shè)施設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等。公司已通過ISO9001等質(zhì)量體系認(rèn)證，歡迎廣大客戶來電咨詢。