1)發(fā)現(xiàn)不當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料，缺料或多料

考慮到真正的操作可能存在某些誤差。這些可以表現(xiàn)為：加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常，另外，注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常或是預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，而對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量才是正解。

(2)像注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早都是原因

熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。

(3)另外注射速度偏慢

要避免速度偏慢，注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿(mǎn)制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿(mǎn)的毛病。

(4)考慮到料溫過(guò)低

如果機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料，由于模具的冷卻作用而使黏度過(guò)早地上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模。另外，如果機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來(lái)壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔。

正確的是噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道。如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度;剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加速?lài)娮焐郎?。這樣也能避免料溫過(guò)低，以及因溫度過(guò)低所帶來(lái)的負(fù)面影響。