不同加纖比例增改性尼龍產(chǎn)品應(yīng)用

尼龍加纖增強(qiáng)材料是用PA6/PA66樹脂作為基材再添加一定比例的玻璃纖維改性而成。由于尼龍本身強(qiáng)度不夠，通過加入10-30%的纖維，來提高它的強(qiáng)度。特別是30%的強(qiáng)度是公認(rèn)的最合適的比例。也有加到40-50%的，根據(jù)不同產(chǎn)品的具體要求，再加上適當(dāng)?shù)呐浞?，都能成功?

PART.1

高強(qiáng)度加玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品

玻纖添加比例40-50%的增強(qiáng)尼龍材料，主要適用于高強(qiáng)度齒輪、專業(yè)設(shè)備的高強(qiáng)度零部件制造。
應(yīng)用：各種新能源汽車高壓連接器

PA66+20%GF，具有高鋼性、尺寸穩(wěn)定、降噪、耐磨、靜音、潤滑、抗靜電等性能。

PART.2

中強(qiáng)度加玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品

玻纖添加比例25-35%的增強(qiáng)尼龍材料，主要適用于汽車配件、電動工具外殼、電器風(fēng)葉、風(fēng)輪、餐具類、玩具類等中強(qiáng)度零部件制造。


應(yīng)用一：汽車配件

汽車PA66+GF材料可應(yīng)用在發(fā)動機(jī)進(jìn)氣管、發(fā)動機(jī)罩蓋、汽車底盤、發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉、汽車空調(diào)蒸發(fā)器冷凝器等。

1）發(fā)動進(jìn)氣管PA66+30%GF，長期耐溫140℃2000小時以上。

2）汽車底盤擋泥板，發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉PA66+30%GF，需要極好的韌性和強(qiáng)度，以及很低的變形量與尺寸穩(wěn)定性。

3）汽車空調(diào)蒸發(fā)器，需要翹曲好、長期耐熱、耐水解、尺寸穩(wěn)定高、很高的強(qiáng)度和韌性，PA66+15%GF+10%滑石粉。

應(yīng)用二：電子配件各種連接器

這是無鹵阻燃PA66+35%GF，在各種電子連接器上的應(yīng)用領(lǐng)域。電子連接器需要具備高流動性、尺寸穩(wěn)定性、良好的電氣性能，有的還需要阻燃性能，此時唯有改性材料才能完全替代。


應(yīng)用三：各種新能源汽車電子水泵

高鋼性、高韌性、低翹曲、抗蠕變、耐水解改性PA66+30%GF材料。


應(yīng)用四：餐具類：

耐高溫、食品級、高流動性、增強(qiáng)、PA66+30%GF。

應(yīng)用五：玩具領(lǐng)域

玩具槍托、無人機(jī)螺旋槳、馬達(dá)支架玩具一般使用高強(qiáng)度的改性塑料，PA66+30%GF、PA66+30%碳纖。

PART.3

低強(qiáng)度加玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品

玻纖添加比例10-20%的增強(qiáng)尼龍材料，主要適用于電子電器產(chǎn)品中的連接器、觸動開關(guān)、醫(yī)療器材等零部件制造。

應(yīng)用：醫(yī)療器材領(lǐng)域

尼龍材料擁有普通材料沒有的機(jī)械強(qiáng)度和親膚手感，而醫(yī)療器材足下垂矯正器、康復(fù)輪椅、醫(yī)用護(hù)理床通常需要一定承重能力的部件，所以一般都會選擇PA66+15%GF。

30%玻纖增強(qiáng)改性尼龍加工要點

30%玻纖增強(qiáng)PA6改性切片是加工電動工具外殼、電動工具部件、工程機(jī)械配件以及汽車配件的理想材料，其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍，改性效果最為明顯。

30%玻纖增強(qiáng)PA6切片注塑加工成型工藝與未增強(qiáng)時大致相同，但因流動較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，加工要點如下：

1、30%玻纖增強(qiáng)PA6料筒溫度易提高10-40℃。PA6改性切片注塑時所選擇的料筒溫度同切片本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。過高的料溫易使制件色變、質(zhì)脆，產(chǎn)生銀絲等疵點，過低的料筒溫度易使材料變硬，損傷模具及螺桿。PA6的熔體溫度最低為220℃，由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。30%玻纖增強(qiáng)PA6改性切片流動性較純料切片和注塑級PA6切片明顯下降，料筒溫度易提高10-20℃。

2、30%玻纖增強(qiáng)PA6加工模具溫度控制在80-120℃。模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在80-120℃。壁厚高的制品宜選擇高模溫，其結(jié)晶度高，耐磨性好，硬度、彈性模量增加，吸水性下降、制品的成型收縮率也增加。薄壁型制品宜選擇低模溫，其結(jié)晶度低，韌性好，伸長率較高，收縮率下降。壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

3、30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的壁厚不宜小于0.8mm。PA6的流長比為150-200之間，制品壁厚不宜低于0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的收縮與其壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮率越大。

4、排氣孔槽應(yīng)控制在0.025mm以下。30%玻纖增強(qiáng)PA6樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025mm以下。

5、澆口孔徑不要小于0.5*t（t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

6、30%玻纖增強(qiáng)PA6制品收縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%之間，在加入30%玻璃纖維增強(qiáng)后可以使收縮率降低到0.3%左右。實踐經(jīng)驗表明，玻纖加入量越多，PA6樹脂的成型收縮率越小。但隨著加纖量的提高，也會造成表面浮纖、相容性差等后果，30%玻纖增強(qiáng)效果相對較好。

7、30%玻纖增強(qiáng)PA6再生料使用不應(yīng)超過3次。30%玻纖增強(qiáng)PA6不含任何回料，但如客戶使用回料過多，易引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，否則會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合使用前必須進(jìn)行干燥處理。

8、脫模劑使用量少而均勻。30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，少量的脫模劑對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

9、制品出模后放入熱水中緩慢冷卻。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后應(yīng)放入熱水中讓其緩慢冷卻。

10、高溫環(huán)境使用的30%玻纖增強(qiáng)PA6制件要進(jìn)行調(diào)濕處理?？梢圆捎梅兴{(diào)濕法，也可以采用二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法。沸水調(diào)濕法將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下，使其達(dá)到平衡吸濕量即可，醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃）調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時間主要取決制品壁厚，當(dāng)壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時