雙色模具設(shè)計(jì)及雙色注塑 成型的 36條經(jīng)驗(yàn)

1.雙色模設(shè)計(jì)的基本原則： 

（1）硬膠做1次，軟膠做 2次；

（2）透明做1次，非透明做 2次；

（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做 2次；

上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì)白做；另外，封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠；

2. 模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱，前后模對(duì)稱。

3. 后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動(dòng)。

4. 產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國(guó)外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國(guó)內(nèi)的不可調(diào)。

5. 兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。

6. 頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽Ｒ?/span>

7. 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對(duì)不上。

8. 如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意國(guó)產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。

9. 注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向，是x軸或是 y 軸，以此來(lái)定產(chǎn)品排位的布局。

10. 運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180 度，要注意模胚大小不可超過(guò)注塑機(jī)出水槽的高度，否則無(wú)法接運(yùn)水。

11. 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因?yàn)榈谝淮巫⑺芎螽a(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。

12. 出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品要全自動(dòng)。

13. 分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。

14. 前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭間距公差為正負(fù) 0.02mm ，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01, ?？蛩倪吅蜕疃榷家庸?，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn) 180 度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒?？蛏罟顬樨?fù)0.02mm。

15. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。模具注塑大師微信： mojuren 訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。

16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話 就簡(jiǎn)單多了,兩個(gè)前模芯一樣 , 一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180 度 ( 注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時(shí)候不能掉落 ,澆口可以自動(dòng)分離) , 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠 , 注塑硬膠無(wú)需布置頂針 ,只需布置在軟膠這邊模芯即可, 另外縮水要注意 , 如果軟膠完全把硬膠纏住 ,則只需放硬膠的縮水, 如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。

17. 如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個(gè)直炮筒 , 一個(gè)90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。

18. cavity的兩個(gè)外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而 core 的兩個(gè)外形完好一樣。

19. 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。

20. 留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長(zhǎng)，所以我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂針，頂針長(zhǎng)出模胚底板 150mm左右。

21. 后模底板上必需設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。

22. 前模面板加a板的總厚度不能少于 170mm 。請(qǐng)認(rèn)真查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。

23. 前側(cè)sprue的深度不要超越 65mm 。上側(cè)（大水口）sprue的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm 。

24. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的cavity時(shí)，為了防止 cavity 插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能；

25. 注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)cavity 壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。

26. 在a、 b 板合模前，要留意前模slider或lifter能否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必需想方法使在 a 、b板先合模，之后前模的slider 或 lifet 才干復(fù)位。

27. 兩cavity和 core 的運(yùn)水布置盡量充分，并且平衡、一樣。

28. 99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。

29. 留意在第二次注塑時(shí)，塑膠的活動(dòng)能否會(huì)沖動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假設(shè)有這個(gè)可能，一定要想方法改善。

30. 雙色模具一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無(wú)法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。

31. 雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個(gè)位置上的凸模/ 凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模 /凸模配合良好。當(dāng)無(wú)法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機(jī)構(gòu)。

32. 雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。

雙色注塑 制品一般以abs、pc 等硬塑料配合 tpe軟塑料為主，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒(méi)有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結(jié)合處的模具處理（一般都會(huì)有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問(wèn)題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的 tpu 材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。

33. 一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因?yàn)橐淮尾牧弦呀?jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會(huì)收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動(dòng)性，塑料制品形狀等等。

34. 留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm 以上。

35. abs/pc，abs/pc+a bs ， abs/pmma 雙色注塑時(shí)，需要先注塑溫度較高的pc,pc+abs或者 pmma 。如果是透明面殼模具時(shí)大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu)。

36. 透明的大的雙色注塑對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言是需要注意的地方:

a. 澆口位置的預(yù)留,必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致；

b. 材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的 0.7mm 以上，非透明的盡量采用淺色，有led燈時(shí)候注意遮光；

c. 透明件分模面和孔的地方寬度一致，寬度推薦0.5mm ，曲面接順，避免側(cè)面看，能透過(guò)很遠(yuǎn)，不美觀，盡量減少孔；

d. 非透明件的厚度有限，上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在0.5-0.6mm 之間，避免縮水；

e. 就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑，模具和產(chǎn)品成本太高，對(duì)模具廠家的設(shè)備和技術(shù)水平有相當(dāng)?shù)囊?，做的話，需要?duì)方給出整個(gè)一個(gè)流程的解決詳細(xì)方案供評(píng)估，針對(duì)中間的環(huán)節(jié)都需要審查；

f. 對(duì)于大面積的雙色注塑件，兩個(gè)關(guān)鍵的測(cè)試是跌落和冷熱沖擊，在這兩個(gè)測(cè)試?yán)锩?，透明件和非透明件容易脫開。冷熱沖擊-40 -65, 時(shí)間 48小時(shí)。

g. 雙色件上結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)化，復(fù)雜的做到配合件上面，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6 ，避免縮水。