塑件開(kāi)裂是一件讓人很頭疼的事情，有些塑料的對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。所以塑料模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過(guò)于冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開(kāi)裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。

當(dāng)然這只是一個(gè)方面，關(guān)于塑件開(kāi)裂的問(wèn)題，我們要從注塑工藝，模具設(shè)計(jì)及原材料三個(gè)方面去分析，具體來(lái)看：

1、加工方面

①加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料越多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

②快速?gòu)?qiáng)拉制品易造成脫模開(kāi)裂，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開(kāi)模速度與壓力。

③適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制品易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

④預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

⑤適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常清除模面上附著的氣霧等物質(zhì)。

⑥制品殘余應(yīng)力造成開(kāi)裂?？赏ㄟ^(guò)在制品成型后立即退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。

2、模具方面

①頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

②制品結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角，倒角造成應(yīng)力集中。

③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。

④主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)的及固化時(shí)脫模，易于脫模。

⑤對(duì)深底制品應(yīng)適當(dāng)設(shè)置脫模進(jìn)氣孔，防止形成真空負(fù)壓。

⑥主流道襯套和噴嘴接合應(yīng)防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

3、材料方面

①再生料含量太高，制品強(qiáng)度過(guò)低，易造成開(kāi)裂。

②濕度過(guò)大，造成塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度兒造成頂出開(kāi)裂。應(yīng)遵守各材料的成型溫度，縮短停留時(shí)間以減少樹(shù)脂分解老化，強(qiáng)化干燥條件抑制加水分解。還可以通過(guò)提高模具溫度和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間來(lái)提高制品的結(jié)晶化程度。

③材料本身不適宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

4、機(jī)臺(tái)方面

①注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)分解。

②減慢開(kāi)模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂痕。

③給成型制品的轉(zhuǎn)角處增加圓角以防破裂。