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塑膠模具制品褪色的原因有哪些
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2021.12.28

生活中經(jīng)常會(huì)看到一些塑料制品使用的時(shí)間久了出現(xiàn)褪色的現(xiàn)象,這其實(shí)是跟塑膠模具制品的原料跟染料有關(guān)系的,塑件原料在注塑加工的過(guò)程中應(yīng)該選擇正確的顏料,在生產(chǎn)母料時(shí)對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用,這樣才能保證塑件長(zhǎng)時(shí)間使用不容易褪色。

1、耐光性著色劑的耐光性

耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強(qiáng)光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo),耐光等級(jí)差,制品在使用中會(huì)很快褪色。

耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí),最好選用七、八級(jí),室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響,紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

2、耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性

耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類(lèi),熱穩(wěn)定性好,耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、 PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間。

塑料制品

3、抗氧化性

某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色,此過(guò)程一是加工中的高溫氧化,二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會(huì)逐漸減退。

4、耐酸堿性著色塑料制品

耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸,但對(duì)堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用,嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

針對(duì)塑料著色制品的褪色,應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求,在生產(chǎn)母料時(shí)對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。

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