塑膠模具加工好之后，就可以準(zhǔn)備注塑成型了，注塑成型一般是指塑膠原料通過高溫溶解之后，通過注塑噴嘴進入到模具的型腔內(nèi)，冷卻后形成塑件形狀。注射過程一般包括： 加料 -塑化-注射- 冷卻- 脫模，那么在注塑模具加工成型前要做什么準(zhǔn)備事項呢，今天環(huán)科精密的注塑工程師給大家做個總結(jié)。

注塑模具加工成型前的準(zhǔn)備

為了使注射成型順利進行和保證制品質(zhì)量,生產(chǎn)前需要進行原料預(yù)處理、清洗,機筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。注射過程一般包括 ：加料-塑化- 注射 -冷卻-脫模。

加料：由于注射成型是一個間歇過程, 因而需定量(定容)加料, 以保證操作穩(wěn)定 ,塑料塑化均勻,最終獲得高質(zhì)量的塑件。

塑化：成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱, 壓實以及混合等作用, 由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

注射：柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始, 通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后, 繼續(xù)保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力, 并加入新料,同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對模具進行進一步的冷卻, 這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模, 在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注射成型：是指有一定形狀的模型, 通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型,·工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點融化 ,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內(nèi),模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型 ,也可用于熱固性塑料的成型。