塑料透明材料是一種非常常見常用的塑膠原料，很多產(chǎn)品都會用到透明的材料，比如我們常用的餐盒，水杯等，都是用透明材料加工而成的，常見的透明材料有PC、PMMA 、PET、PS、AS 等等，他們都具有高透明性。同時有一定強(qiáng)度的耐磨性、耐熱性和抗沖擊性，吸水率要小，而且該類塑料多為熔點高、流動性差的塑料，因此在注塑加工工藝條件中較為嚴(yán)格，在生產(chǎn)過程中也較容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷。

透明塑料件在注塑加工的過程中容易出現(xiàn)哪些問題呢？主要在集中在以下幾個方面：

銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，最好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到 160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。

氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。

表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。

表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。

震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。

泛白：霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。

白煙：黑點：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見表。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。

透明產(chǎn)品的缺陷和克服方法：