模具注塑成型最重要的是塑件的尺寸的把控，塑件的尺寸直接關(guān)系到塑件的品質(zhì)及使用，所以保證產(chǎn)品的尺寸的大小是注塑模具設(shè)計(jì)及注塑加工的一個(gè)重要工作。那么我們改如何把控好塑件的尺寸呢？重點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方向入手。

一、模具方面的控制

1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，對成型原料的特性要了解，充分把控模具的3d圖紙。

2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。

3、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。  

4、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

5、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。

6、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。  

二、工藝制造方面的控制  

雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖，找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段。  

1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D 的加工方案。  

2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作，刀具的合理運(yùn)用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會 （BPF） 的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：  

A：模具制造誤差約1/3 ，B 由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3 ， D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，　因此可見模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3 以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。

三、在注塑方面的把控

1、料溫、模溫的控制

不同的原材料對溫度的要求也是一樣的，所在注塑的過程中，塑機(jī)要針對不同原料設(shè)置好溫度，這樣在成型的時(shí)候問題點(diǎn)就會少一些。同時(shí)也好控制好模具的溫度，模溫的高低也是影響成型的一個(gè)重要的因素，成型如果不順暢必然是會影響模具尺寸的。

2、注塑壓力與排氣系統(tǒng)的控制

注塑壓力是保證熔體順利進(jìn)入模腔的一個(gè)條件，如果熔體不能流暢進(jìn)入肯定是會影響到注塑成型的，而模腔內(nèi)的空氣則成了熔體流入的阻力了，所以排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是非常關(guān)鍵的。

3、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制  

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。