模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候就要從多角度去考慮模具的性能，特別是要根據(jù)原材料來選擇對(duì)應(yīng)的鋼材，比如原材料是有腐蝕性的，那么我們?cè)谶x擇鋼料的時(shí)候就一定要把這個(gè)重要的因素考慮進(jìn)去，所選的鋼料一定要耐腐蝕性。模具加工制作之前具體要考慮哪些性能呢？環(huán)科緊密的工程師為大家整理匯總。

一、模具要有耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔外表既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔外表與坯料間發(fā)生劇烈的沖突，然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以資料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。而且模具都是有一定的使用壽命的，一般情況下一套模具使用壽命都要達(dá)到30 萬次以上，如果材料耐磨性不好一定會(huì)影響模具的使用壽命。

二、模具的耐強(qiáng)性

模具在使用的過程中要承受比較大的沖擊力，經(jīng)常是超負(fù)荷的沖擊力，容易導(dǎo)致脆性開裂。為避免模具零件在作業(yè)時(shí)俄然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。模具的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

三、疲憊開裂功能

模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長時(shí)間作用下，往往導(dǎo)致疲憊開裂。其方式有小能量屢次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。模具的疲憊開裂功能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。

四、耐高溫性

模具在使用的過程中一直是跟高溫打交道的，如果不能承受高溫，很容易模具的硬度下降，導(dǎo)致模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。所以模具原料應(yīng)該確保有一定的抗高溫性能，以保障模具的正常工作。

五、耐冷熱疲憊功能

有些模具在作業(yè)過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起外表龜裂和脫落，增大沖突力，阻止塑性變形，降低了尺度精度，然后導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊功能。

六、耐蝕性

有些模具如塑料模在作業(yè)時(shí)，因塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解分出hci、hf 等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外表，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的成品光滑度不夠，而且時(shí)間一長也容易出現(xiàn)模腔被嚴(yán)重腐蝕的情況，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品勢(shì)必會(huì)不完整有缺陷。