模具加工制作完成之后，就是試模了，如果試模沒有什么問題，那么這套模具基本就可以驗(yàn)收生產(chǎn)了。模具驗(yàn)收其實(shí)是一個非常細(xì)致的工作，需要對模具進(jìn)行全面的檢查，對任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題都能發(fā)現(xiàn)并解決。那么檢驗(yàn)?zāi)＞咭獜哪男┓矫嫒胧帜兀烤唧w的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么？環(huán)科精密的模具工程師來為大家解答。

一、模具外觀檢查

1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm 、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。

6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。

7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm 處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

11. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm 兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為 50 mm。

14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

二、 模具材料和硬度

1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr 以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于 600HV 。

三、 頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700 以上。

4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。

5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位

6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2 °~3 °?；瑝K行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10. 滑塊寬度超過150 mm 的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用 T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55 ，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11. 頂桿不應(yīng)上下串動。

12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14. 制品應(yīng)有利于操作工取下。

15. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16. 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工 3°~5 °的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。

19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。