改性聚苯乙烯成型工藝是多樣化的。其中化學(xué)和物理性能比較相對(duì)復(fù)雜。注塑件工藝條件也是蠻繁雜的，主要是干燥處理制品溫度和模具溫度，還有注射壓力。它的典型用途，分門別類，汽車，電冰箱打字機(jī)鍵盤等等應(yīng)有盡有。

ABS的化學(xué)和物理特性。眾所周知ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：其一丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;其二丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;其三苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。單從形態(tài)上來看，ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相， 另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相，如此這般。

由此可得，ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。

ABS注塑件工藝條件。一般條件下，干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時(shí)。這是比較通常的做法。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210~280C;建議溫度：245C。 注塑件模具溫度：25…70C。(注塑件模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。 注射壓力：500~1000 b ar。注射速度：中高速度。

ABS的典型用途主要是用在汽車領(lǐng)域比如：儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等。應(yīng)用在電冰箱， 大強(qiáng)度工具領(lǐng)域比如：頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等。應(yīng)用在電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等領(lǐng)域。