科技的進(jìn)步讓越來越多的電子產(chǎn)品進(jìn)入了我們的工作生活，3C產(chǎn)品的快速迭代，進(jìn)一步推動了整個產(chǎn)業(yè)鏈上游及下游的發(fā)展速度。我們所說的3c產(chǎn)品一般是指計(jì)算機(jī)（computer）、通信（communication）、消費(fèi)（consumer）電子產(chǎn)品三大類?？萍及l(fā)展日新月異，智能芯片、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和5G等先進(jìn)技術(shù)正不斷地淡化這三大類產(chǎn)品的界限。而傳統(tǒng)的家電也在這些技術(shù)的加持下向3C產(chǎn)品融合，逐步構(gòu)成智能家居生態(tài)鏈。
       科技的進(jìn)步推動整個產(chǎn)業(yè)鏈由下而上的改變，在模具產(chǎn)業(yè)這一塊上，3c產(chǎn)品的模具開發(fā)與設(shè)計(jì)也在多元化的發(fā)展。今天我們重點(diǎn)要來說的是3c產(chǎn)品的模具開發(fā)設(shè)計(jì)的工藝要求。
       一、模具的開發(fā)

       現(xiàn)在3c產(chǎn)品的模具要求更加精密化，開發(fā)周期更短且耐用性也更加好，所以在設(shè)計(jì)及材料上的要求會更高。比如要開發(fā)一款掃地機(jī)器人，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就需要考慮到模具的開發(fā)以及生產(chǎn)工藝流程。掃地機(jī)器人通常由主機(jī)與充電座構(gòu)成，將主機(jī)分解為多個部分：主體、動力、電氣以及耗材。主體是指外殼與底板等外觀造型以及主體固定部分的結(jié)構(gòu)；動力是指具有移動、清掃和吸塵等功能的動力構(gòu)成系統(tǒng)；電氣除了常規(guī)的電子控制以及布線之外，還包括傳感器、電池組、無線通信和智能芯片模塊等相關(guān)配件的組合；耗材主要是指可更換的配件，比如邊刷、主刷、塵盒濾網(wǎng)、水箱濾芯以及拖布等損耗件。開發(fā)一款掃地機(jī)器人需要很多模具，為了適應(yīng)產(chǎn)品的快速迭代更新以及降低開發(fā)成本，就需要縮短模具開發(fā)周期以及開模的數(shù)量。之所以將掃地機(jī)器人主體進(jìn)行模塊化分解，目的就是進(jìn)行模具的精簡整合。

       二、模具制作
       在3C模具的制作中，還需要根據(jù)零部件的應(yīng)用場合選用合理的工藝進(jìn)行加工。比如流線型的產(chǎn)品外殼，選用高速加工中心進(jìn)行模腔精加工，可以提高曲面的精度并減少后序拋光的工作量。對表面粗糙度要求較高的復(fù)雜曲面，比如帶鉆石反光面的燈罩模具，除了可以選用高速加工中心，還可以選用鏡面電火花進(jìn)行模腔加工，使其表面粗糙度幾近一步到位。螺紋緊固是3C產(chǎn)品中的常見結(jié)構(gòu)，對于個別直徑較小的內(nèi)螺紋配件，除了可以用齒輪與鏈條傳動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫模，還可以借助慢走絲加工出咬合并相互滑動的內(nèi)縮抽芯，以常規(guī)的頂出方式脫模。盡管上述特殊場合選用高端加工方法可以起到事半功倍的效果，但普通的加工中還是選用CNC、線切割等常規(guī)的加工工藝才能降低制作成本。在3C產(chǎn)品的模具開發(fā)中，要加強(qiáng)模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并且合理選用加工工藝。
       三、3C模具的智造技術(shù)優(yōu)勢
       智造技術(shù)是計(jì)算機(jī)軟件與高端數(shù)控設(shè)備的完美結(jié)合， 集設(shè)計(jì)、加工、檢測和試驗(yàn)功能為一體，可以在模具的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行智能化造型和有限元分析，預(yù)先完成模具的成形工藝與模擬試驗(yàn)，對可能存在的缺陷進(jìn)行優(yōu)化和改善。數(shù)控機(jī)床經(jīng)過幾十年的升級換代，自帶的編程指令和切削循環(huán)已經(jīng)具備了人機(jī)對話功能，能夠按照模具的加工特征和編程員的邏輯思維，自動選擇最佳的刀具路徑，為智造技術(shù)提供了強(qiáng)大的硬件基礎(chǔ)。三坐標(biāo)測量機(jī)和光學(xué)投影儀是模具制造中常用的測量設(shè)備，能夠?qū)υ诰€模具的加工部位進(jìn)行全方位隨機(jī)檢測，檢測數(shù)據(jù)同步反饋給計(jì)算機(jī)軟件的執(zhí)行單元，協(xié)助數(shù)控系統(tǒng)完成機(jī)床的精確制導(dǎo)功能，對不合適的部位進(jìn)行二次修整，加工尺寸可以精確到幾個微米。一次裝夾即可完成加工部位的全部內(nèi)容，確保模具的精度要求。